数控机床制造者比较关心的莫过于机床的精度，刚性和运用寿命，对导轨体系的关注甚少。但数控车床直线导轨为机床功用的完成奠定了牢靠的基础。各种类型的机床作业部件，都是运用控制轴在指定的导轨上运动，机床设计者根据机床的类型和用途选用各种不同方式的导轨体系，运用较为广泛的有下列三种：即平面导轨、直线翻滚导轨和循环滚柱与平面导轨的组合所构成的翻滚体导轨。
一、导轨的功用
尽管导轨体系的方式是多种多样的，但作业性质都是相同的，机床作业部件在指定导轨体系上移动。首要表现如下三种根本功用：
1、为承载体的运动导向；
2、为承载体供给润滑的运动外表；
3、把机床的切削所发生的力传到地基或床身上，减少发生的冲击对被迫加工零件的影响。
二、导轨的分类
导轨被加工前，导轨和作业部件都已通过时效处理，以消除内应力。为了确保导轨的精度和延伸运用寿命，刮研是一种常用的工艺方法。
1、直线导轨
新的导轨体系使机床可取得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨相同，有两个根本元件：一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。为了确保机床的精度，床身或立柱少数的刮研是必不可少的，一般情况下，安装比较简单。
2、直线滚柱导轨
直线滚柱导轨体系是平面导轨与直线滚柱导轨的组合，用滚柱安装在平行导轨上，用滚柱代钢球承载机床的运动部件。优点是触摸面积大、承载负荷大、灵敏度高。从床身尾部看，支架与滚柱置于平面导轨的顶面和旁边面，为了取得高精度，在机床作业部件和支架内面之间，设置一块楔板，使预加负载作用于支架的旁边面。
3、镶钢导轨
机床上最常用的导轨方式是镶钢导轨。镶钢导轨是导轨体系的固定元件，其截面为矩形。它可水平装在机床的床身上，也可以与床身铸成一体，别离被称为镶钢式或整体式。
4、其它方式的导轨
机床上常用的另一种导轨方式是燕尾槽导轨，一般用于机床运动部件的定位。例如：车削中心的尾架，导轨体系可以使尾架在上面移动或者移到要求的方位去支承被加工零件，然后敏捷夹紧。机床很多附件，如定位作业台、回转作业台或旋转轴等，也选用燕尾槽导轨作为定位元件。
为了确保导轨体系的寿命。维修是很要害的。导轨是机床的精密部件之一，不可能一直都有防尘保护，所以尘埃污染大。因而用户要定期查看、维护。无论选用什么方式的导轨体系，坚持翻滚元件的杰出润滑，能减少导轨体系的磨损，延伸机床精度的坚持时刻。
